一。番茄酱加工工艺
原料输送→清洗→挑选→破碎→预热→打浆→浓缩→加热→装填→密封→杀菌→冷却
二。整装番茄加工工艺
1.工艺流程
原料→清洗→分选→蒸汽→处理→去皮→挑选→分级→装罐→加汁→密封→杀菌→冷却
2.制作方法
(1)番茄原料要求
成熟度高,色泽鲜红,组织较硬而耐压;装入容量为500公斤的大木箱中,用卡车运到工厂不致压烂。
(2)选果:
原料经清洗后,通过一组转动的滚柱(两个滚柱之间的距离为3厘米),将直径小于3厘米的小果分选出来;同时,用手工剔除不合格果。
(3)蒸汽处理
用一台专用的蒸汽处理设备进行。该机具有柴油喷火装置,使蒸汽(压力1.5公斤/平方厘米)温度加热至360——380℃,番茄在过热的蒸汽中处理8——12秒钟,由于给汽过程中,设备内有大量的水,故其实际效果等于将番茄在热水中进行预煮一样。经蒸汽处理的番茄,接着通过一组转动的胶夹辊,每两个夹辊成相对方向转动,以夹除番茄的外皮。
(4)人工分选
去皮后的整番茄在传送带上,用人工进行分选。合格果,按其色泽和大小,分三条线送去装罐;不合格果,剔出后送另一条线进行打浆。
(5)装罐
去皮、分级的番茄,由水力输送经漏水装置送到装缸台,经消毒的空缸由传送带送到装缸台下,用手工将番茄往缸里拨,以装满为止。装填后,注入温度为85℃、浓度为5%、添加3%食盐的番茄汁。注汁机与普通灌糖水设备相同。
(6)杀菌
封罐前,先用高压蒸汽喷一下,然后密封装人杀菌盘内,立即送到立式杀菌釜,按1000克(马口铁缸)、800克(玻璃缸)和24O克(马口铁缸)三种规格,分别用20′——35′——40′/110℃、25′——35′——25′/110℃和15′——20’——20’/105℃三种杀菌公式进行杀菌。
三、番茄汁
原料输送→清洗→挑选→破碎→预热→榨汁→配料→脱气→均质→加热→装填→密封→杀菌→冷却
2.制作方法要点
破碎后的番茄,预热至85℃,进入筛孔直径0.4毫米的螺旋榨汁机榨汁。浆汁送入配料筒,添加0.5%食盐,用砂糖调整至可溶性固形物7%(一般加糖量约为1%)。配料后的浆汁经初滤后,泵入抽空脱气筒,排除浆汁中的空气,再泵入均质机均质,压力控制在250公斤/平方厘米,然后经片式加热器加热至110——120℃,保温4——5秒后放入高位糟以便进行装汁、常压杀菌、冷却。
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